SpaceX：低溫氣瓶樹脂技術

玻璃轉化溫度（Glass Transition Temperature，Tg）描述樹脂由較硬狀態轉向較易變形狀態的溫度區間。常見低溫用聚醚胺配方具有柔性，但 Tg 偏低；接近這個溫度時，樹脂的強度與剛性會下降。提高交聯密度雖可提高 Tg，卻也可能犧牲低溫延伸能力。

這裡選用雙酚 A 二縮水甘油醚作為環氧主劑，在聚醚胺之外加入環狀胺硬化劑 1,8-二氨基對薄荷烷（1,8-diamino-p-menthane）。設計重點是以硬化劑種類的搭配作為提高 Tg 的途徑，同時保留低溫延伸能力。

第一個比例決定兩種硬化劑如何混合，第二個比例才是主劑與混合硬化劑的用量關係。

混合比例之外，固化條件也是製程的一部分。代表做法先在不超過 265°F（約 129°C）的條件下固化，再以約 300°F（約 149°C）進行後固化（post cure）。升溫過程採慢速溫度爬升，並可在指定溫度保溫；後固化搭配慢速升溫的設計目的，是提升氣瓶的爆破表現。

後固化溫度是製造時的加熱條件，Tg 是固化後樹脂的材料性質，實際使用溫度則是氣瓶運作時所處的溫度條件。

材料試片的比較顯示，雙硬化劑配方的 Tg 較高，而在 −320°F（約 −196°C）下，拉伸延伸率與只用聚醚胺的對照配方接近。

280°F 約為 138°C，180°F 約為 82°C。這組結果顯示，Tg 提高的同時，−320°F 下的拉伸延伸率與強度維持在相近水準；兩組配方的固化條件也不同，因此比較的是「配方加上固化製程」的整體結果。

製成氣瓶後，使用雙硬化劑配方的試件，在液態氮（−320°F，約 −196°C）中的平均爆破壓力為 8,361 psi，在 240°F（約 116°C）下為 8,048 psi，兩組各測試 30 件。爆破壓力表示氣瓶在加壓至破壞的試驗中所承受的壓力，可用來比較不同試驗條件下的耐壓表現。